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    滌棉針織物節能降耗染色新工藝

    耿寧寧1,劉曉蕓1,都業坤2

    (1.浙江維昂科技有限公司  浙江杭州  311200;2.山東煙臺通達紡織印染有限公司  山東煙臺  265300)

    摘  要:通過采用免水洗或少水洗LW系列分散染料,輔以滌棉一浴皂洗劑,對滌棉織物進行染色加工,測試了各項染色牢度,做了能源各方面的對比,結果表明,此工藝具有殘液較清、上染率較高、污水COD較低等優點,配合性能較好的滌棉一浴皂洗劑TD-50,可以有效地縮短染色工序,提升染色牢度,實現節能減排。

    關鍵詞:滌棉針織;分散染料;節能降耗;染色


    眾所周知,滌棉針織物中深顏色的染色加工,染色流程長,能源費用大,浮色清洗消耗大量水電汽,色牢度也難以保證。為此,印染工作者們對所使用的染化料不斷地進行篩選更換,研究新的解決方案,有效地解決了實際生產中的各種負擔和難題。

    本文介紹的是采用LW免水洗或少水洗分散染料對滌棉織物中深色織物進行染色,染滌后不水洗,直接套棉,活性染料染色后采用滌棉皂洗劑TD-50進行皂洗的一種節能型工藝。

    1.實驗器材與產品介紹

    1.1 實驗儀器

    廈門瑞比ECO-24高溫染色小樣機,廈門瑞比R-3高溫定型小樣機,龍口市先科儀器公司101-2A電熱鼓風干燥箱,美國Datacolor400電腦測色儀,上?;ǔ盪TP-313電子天平,西安研碩儀器設備有限公司Y571-II型干濕摩擦牢度測試儀,溫州大榮紡織儀器YG(B)605DG熨燙升華色牢度儀。

    1.2 實驗材料

    染化料:分散染料(市售),高溫勻染劑DT-A(自制),LW分散染料(浙江維昂),活性染料(市售),氫氧化鈉(分析純,含量≥96%),保險粉(分析純,含量≥90%),冰醋酸(分析純含量≥99.5%),棉用皂洗劑TD-M06(自制),滌棉一浴皂洗劑TD-50(自制),固色劑TD-M22(市售)元明粉(分析純≥98%)純堿(分析純≥99%)。

    1.3 色牢度測試方法

    耐洗色牢度:參照GB/T 3921-2008《紡織品 色牢度實驗 耐皂洗色牢度》測定耐皂洗牢度。

    耐摩擦色牢度:采用摩擦牢度試驗儀,按照GB/T 3920-2008《 紡織品 色牢度試驗 耐摩擦色牢度》測定,隨后采用GB/T 250-2008《評定變色用灰色樣卡》評級。

    1.4 維昂科技免水洗或少水洗液體LW分散染料產品介紹

    1.4.1 優異的泡水牢度和撞白牢度,精湛的研磨工藝,納米級的粒徑,儲存穩定,6個月不會產生沉淀,化料省時,較高的上染率,染色殘液清,污水色度低,染色設備不用經常清洗,且降低殘液COD 30~80%。

    1.4.2 深色工藝可以省一道還原清洗,節省水電氣費用;適合有高牢度要求的滌綸及其含氨綸或滌棉混紡織物的染色,提升產品質量。滌棉混紡織物可以省絡還原清洗,減小污水排放,縮短工藝流程,提高生產效率。

    1.5 維昂LW液體分散染料在滌綸及其含氨綸織物的染色

    1.5.1 染色處方

    維昂LW液體分散染料/owf        X%

    高溫勻染劑 DT-A                     0.5~1g/L

    pH緩沖液:染色酸調節pH值3.5~4.5。

    130℃×40~60min(保溫時間根據顏色深淺來定)。

    還原清洗(堿性):

    固體氫氧化鈉(100%)        1~2g/L

    保險粉(85%)                    2~5g/L

    凈洗劑                                  1~2g/L

    還原清洗(酸性):

    酸性還原清洗劑               1~3g/L

    凈洗劑                            1~2g/L

    1.5.2 免還原清洗或省一道還原清洗

    傳統工藝:中深色殘液深,浮色重,一般需兩次還原清洗。

    織物前處理→染色→還原清洗→定型→還原清洗→定型。

    新工藝:中深色殘液清,浮色少,可免還原清洗或者省一道還原清洗。

    織物前處理→染色→定型→還原清洗→定型。

    1.6 滌棉一浴皂洗劑TD-50簡介

    多功能皂洗劑,能同時對滌綸和棉纖維進行皂洗,可有效地除去粘附在滌綸和棉纖維上的分散染料和活性染料,提高織物水洗和摩擦等各項牢度。

    省略滌綸染色后的還原清洗,在染滌后直接套染活性染料,活性染料染色完水洗酸洗后加本品一浴皂洗,可以縮短工藝流程,提高生產效率,降低污水排放。

    1.6.1 性狀

    外觀:微黃色乳液

    離子性:陰離子

    pH值:5~6(1%水溶液)

    穩定性:與陰離子、非離子產品相溶,耐酸、耐硬水,不耐堿,不可以與陽離子產品同用。

    溶解性:容易稀釋于水中。

    1.6.2 參考用量

    (1)根據織物顏色深淺用量:1g/L~2g/L,80度到90度保溫15~20分鐘;

    (2)特別深的顏色皂洗兩遍。

    2.滌棉針織物節能染色工藝與傳統染色工藝的實踐對比

    2.1 傳統工藝流程(深色為例)

    前處理→染滌色→還原清洗→酸洗→水洗→水洗→染棉色→酸洗→水洗→皂洗→水洗→水洗→固色→柔軟。

    2.2 節能降耗新工藝流程(深色為例)

    前處理→染滌色→水洗→染棉色→酸洗→水洗→皂洗→水洗→水洗→固色→柔軟。

    2.3 傳統染色工藝處方

    染色物:32S 65/35滌棉雙面布,克重220g。

    2.3.1 滌染色

    高溫勻染劑  DT-A           0.5~1g/L

    pH緩沖液:染色酸調節pH值5~6。

    常規分散染料                 1%~3.0%

    溫度與時間:130℃×40~60min。

    還原清洗(堿性):

    固體氫氧化鈉            1~2g/L

    保險粉                      3~5g/L

    凈洗劑                      1~2g/L

    溫度與時間:85℃×20min。

    酸洗中和:

    冰醋酸(99.9%)     0.5~1g/L

    溫度時間: 40℃×20min

    2.3.2 棉染色

    絡合劑                      1%~2%

    活性染料 (市售)    3.0%~5.0%

    元明粉                      60%~90%

    純堿                         15%~25%

    酸洗:

    甲酸                         1.5%~2%

    溫度與時間:40℃×20min。

    皂洗:

    皂洗劑                       2%

    溫度與時間:95℃×20min (1~2次)。

    固色:

    固色劑 TD-M22        2%~3%

    溫度與時間:  35℃×20min。

    柔軟:

    柔軟劑                      4%

    溫度與時間:40℃×20min。

    2.4 節能降耗新工藝處方

    染色物:32S 65/35滌棉雙面布,克重220g。

    2.4.1 滌染色

    高溫勻染劑  DT-A          0.5~1g/L

    PH緩沖液:染色酸調節PH值3.5~4.5。

    維昂LW分散染料            1%~3%

    溫度與時間:130℃×40~60min。

    染滌后只水洗一次直接套棉。

    2.4.2 棉染色

    絡合劑                       1%~2%

    活性染料                   3.0%~5.0%

    元明粉                      60%~90%

    純堿                         15%~25%

    酸洗:

    甲酸                         1.5%~2%

    溫度與時間:40℃×20min。

    皂洗:

    皂洗劑  TD-50          2%

    溫度與時間:95℃×20min (1~2次)。

    固色:

    固色劑 TD-M22        2%~3%

    溫度與時間:  35℃×20min。

    柔軟:

    柔軟劑                      4%

    溫度與時間:40℃×20min。

    2.5 新工藝與傳統工藝染色牢度的對比


    表1  節能降耗工藝與傳統工藝染色牢度的對比

    表1可以看出,使用LW染料染色配合TD-50滌棉皂洗劑進行皂洗,染色織物的各項牢度指標,明顯高于傳統染色工藝。這是因為液體LW染料比粉體染料有更高的上染率,并且染色殘液清,對棉織物的沾色輕,有利于活性染料的附樣和清洗。TD-50滌棉皂洗劑皂洗功能強,可有效地除去粘附在滌綸和棉纖維上的分散染料和活性染料,提高織物水洗和摩擦等各項牢度。


    表2  節能降耗工藝與傳統工藝染色質量的對比(大機布面顏色的色差評級)

    表2表明雖然節能降耗工藝省略了還原清洗步驟,但對最終的顏色無影響,由于液體LW染料浮色少,對棉纖維的沾污輕,不會對活性染料的上染造成影響,所以就避免了缸差太重的問題。


    表3  節能降耗工藝與傳統工藝在染滌色工序能源消耗的對比(以山東地區印染企業標準一噸布計算)

    染色浴比1∶10

    表3可以看出,應用LW液體分散染料采取免還原清洗工藝,可以大幅度地減少能源消耗,降低生產成本,提高生產效率,保正染色質量的穩定提升。

    3.結論

    滌棉織物染色,一般中淺色染滌后可不需還原清洗,中深顏色需還原清洗。當前由于受到加工成本影響,有些工廠已采用免還原清洗工藝,利用滌棉一浴皂洗劑來清洗最終滌棉浮色;但需要注意的是,有些染料不適合做免還原清洗工藝,染料自身色牢度較差,最終成品牢度達不到要求造成返修。

    采用維昂科技液體LW系列分散染料,配合滌棉一浴皂洗劑,對滌棉中深色織物進行染色加工,可以獲得較好的染色效果。染色各項牢度均有提升,同時省略了工藝時間,降低了能源消耗和污水排放,減少污水COD值,增加了企業效益,值得推廣應用。


    作者簡介:

    耿寧寧,染整工程師,染料應用工程師,有多年的印染技術管理工作經歷和染化料售后技術服務經驗,長期致力于新型染化料與染色工藝的開發與應用研究工作,先后在國內專業期刊發表過二十多篇專業論文。

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